協(xié)宇新材料——改性CPP樹脂

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

使用MCPP，通過相反轉(zhuǎn)法制備WCPP乳液，此過程中，加入的水相和有機i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為O/W 狀態(tài)時的乳液穩(wěn)定性。

通過調(diào)整水油質(zhì)量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進行對比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)比例為『1.5：1』時，乳液的表觀顏色由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榘字型杆{光，根據(jù)經(jīng)驗判斷此時乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內(nèi)，才能制得體系穩(wěn)定的乳液。在高速勻質(zhì)乳化過程中，溶液黏度對剪切力的影響非常重要。

協(xié)宇新材料——改性CPP樹脂

當(dāng)固含量控制在10 ～40% 時，可得到較為穩(wěn)定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當(dāng)固含量達到40% 時，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達到0 級。

型號：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

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聚氯化可由熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反應(yīng)溫度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO。此外，還可以利用光和熱作為輔助引發(fā)。氯化反應(yīng)中有無光照是有區(qū)別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應(yīng)的速度，因為光量i子的流量直接影響自由基的活性和壽命。添加引發(fā)劑的方式也有影響。如果采用無溶劑光氯懸浮法， AIBN分批加入時應(yīng)一次性投入。在常壓下，聚可在60℃下通氯。由于制備條件的不同，反應(yīng)溫度范圍也有所不同。另外，在低溫氯化過程中，反應(yīng)溫度不能過低，否則不利于提高反應(yīng)速率，而且低溫氯化不均勻，會導(dǎo)致局部發(fā)生深度氯化；溫度越高，氯化速度越快，產(chǎn)物的氯含量越高。

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水性改性氯化聚在PP塑膠底漆中的應(yīng)用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，調(diào)整體系粘度和溫度后，加入適量復(fù)配劑，在旋轉(zhuǎn)下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續(xù)高溫攪拌1.5h，形成勻質(zhì)穩(wěn)定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環(huán)利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調(diào)整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩(wěn)定性，得到WCPP乳液

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簡稱 CPP，氯化聚丙烯樹脂，它是白色的粉末或顆粒。聚丙烯樹脂主要應(yīng)用于涂料、油墨、膠粘劑等行業(yè)，市場供不應(yīng)求，生產(chǎn)聚丙烯樹脂的廠家較少，廣州協(xié)宇向消費者提供高質(zhì)量的聚丙烯樹脂溶液。

在普通復(fù)合墨中添加一些粘接性增強樹脂或助劑來提高粘接性和復(fù)合強度，這種改性氯化聚丙烯具有較大的價格優(yōu)勢，但其粘接性較差，尤其是熱封處和與鋁箔或鍍鋁膜進行復(fù)合時。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家改性CPP樹脂

聚乙烯醇和酯類溶劑可單獨使用，符合當(dāng)今環(huán)保趨勢，但耐水性較差，不適合水煮、蒸煮包裝，可用于 OPP印花。聚氨酯可有較高的復(fù)合強度(如選擇樹脂不合適的復(fù)合強度也會很差)，良好的印刷性能，可水煮性、蒸煮性，也可用于 OPP印刷，但價格較貴。

趨向一：通用化印刷企業(yè)目前的現(xiàn)狀基本是一種型油墨用于一種薄膜，這種薄膜不僅使用比較復(fù)雜，需要配制相應(yīng)的稀釋劑，而且造成油墨庫存量的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)的激烈競爭，產(chǎn)品開發(fā)和包裝的變化速度加快，許多包裝印刷廠生產(chǎn)批次多，產(chǎn)量低，薄膜變換頻繁。若全部基材均可一式通用型油墨，則可大大減少庫存和簡化操作，目前日本及東南亞地區(qū) PU通用型油墨印花在整個復(fù)合油墨市場的市場占有率已逐步達到50%-90%。